స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ ప్రస్తుతం మార్కెట్లో సర్వసాధారణమైన, విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అతిపెద్ద మెటల్ వైర్ మెష్. సాధారణంగా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ మెష్ అని పిలవబడేది ప్రధానంగా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ నేసిన మెష్ ను సూచిస్తుంది.
ముందుగా, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పనితీరుపై స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ లోని అనేక ప్రధాన అంశాల ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకుందాం:
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను నిర్ణయించే ప్రధాన కారకం క్రోమియం (Cr). మెటల్ తుప్పు రసాయన తుప్పు మరియు రసాయన రహిత తుప్పుగా విభజించబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, లోహం నేరుగా గాలిలోని ఆక్సిజన్తో చర్య జరిపి ఆక్సైడ్లు (తుప్పు) ఏర్పడుతుంది, ఇది రసాయన తుప్పు; గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఈ తుప్పు రసాయన రహిత తుప్పు. క్రోమియం ఆక్సిడైజింగ్ మాధ్యమంలో దట్టమైన నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం సులభం. ఈ నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రం స్థిరంగా మరియు సంపూర్ణంగా ఉంటుంది మరియు బేస్ మెటల్తో గట్టిగా బంధించబడి, బేస్ మరియు మాధ్యమాన్ని పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. 11% స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో క్రోమియం యొక్క అతి తక్కువ పరిమితి. 11% కంటే తక్కువ క్రోమియం ఉన్న స్టీల్స్ను సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అని పిలవరు.
2. నికెల్ (Ni) ఒక అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక పదార్థం మరియు ఉక్కులో ఆస్టెనైట్ ఏర్పడే ప్రధాన మూలకం. నికెల్ను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కి జోడించిన తర్వాత, నిర్మాణం గణనీయంగా మారుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో నికెల్ కంటెంట్ పెరిగే కొద్దీ, ఆస్టెనైట్ పెరుగుతుంది, మరియు తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పని సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, తద్వారా స్టీల్ యొక్క చల్లని పని ప్రక్రియ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, అధిక నికెల్ కంటెంట్ ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చక్కటి వైర్ మరియు మైక్రో వైర్ గీయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. మాలిబ్డినం (Mo) స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కి మాలిబ్డినం జోడించడం వల్ల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం మరింత నిష్క్రియం అవుతుంది, తద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. మాలిబ్డినం మాలిబ్డినం అవక్షేపించడానికి స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ లో అవపాతం ఏర్పడదు, తద్వారా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ యొక్క తన్యత బలం మెరుగుపడుతుంది.
4. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ లో కార్బన్ (C) "0" ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. A "0" అంటే కార్బన్ కంటెంట్ 0.09%కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది; "00" అంటే కార్బన్ కంటెంట్ 0.03%కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది. పెరిగిన కార్బన్ కంటెంట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఆస్టెనైట్, ఫెర్రైట్, మార్టెన్సైట్ మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో సహా అనేక రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు ఉన్నాయి. ఆస్టెనైట్ అత్యుత్తమ సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉన్నందున, అయస్కాంతం కానిది మరియు అధిక గట్టిదనం మరియు ప్లాస్టిసిటీ కలిగి ఉంటుంది, ఇది వైర్ మెష్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్తమ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) మరియు ఇతర బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. క్రోమియం (Cr), నికెల్ (Ni), మరియు మాలిబ్డినం (Mo), 304 మరియు 304L వైర్ల కంటెంట్ని బట్టి చూస్తే మొత్తం పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రస్తుతం అత్యధిక సంఖ్యలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ ఉన్న వైర్; 316 మరియు 316L అధిక నికెల్ కలిగి ఉంటాయి మరియు మాలిబ్డినం కలిగి ఉంటుంది, ఇది చక్కటి తీగలు గీయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అధిక మెష్ దట్టమైన-కణిత మెష్ అది తప్ప మరొకటి కాదు.
అదనంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ సమయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని మేము వైర్ మెష్ తయారీదారు స్నేహితులకు గుర్తు చేయాలి. కొంతకాలం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్ వైకల్యం ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, కాబట్టి కొంతకాలం తర్వాత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ నేసిన మెష్గా ఉపయోగించడం మంచిది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెష్ యాసిడ్ నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు రాపిడి నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది యాసిడ్ మరియు క్షార పర్యావరణ పరిస్థితులలో కీటకాల స్క్రీనింగ్ మరియు ఫిల్టర్ మెష్లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, చమురు పరిశ్రమ మట్టి తెరగా ఉపయోగించబడుతుంది, రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమ స్క్రీన్ ఫిల్టర్గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిశ్రమ పిక్లింగ్ స్క్రీన్గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లోహశాస్త్రం, రబ్బరు, ఏరోస్పేస్, మిలిటరీ, medicineషధం, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు గ్యాస్ మరియు ద్రవ వడపోత మరియు ఇతర మీడియా విభజన కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -23-2021